淺談PCBA貼片焊接廠家的手工貼裝工藝

PCBA貼片焊接廠家的手工貼片工藝流程：先對PCB板的B面進行錫膏印刷，然后再用專用的貼裝工具將元器件貼放到PCB板的相應位置上，等到檢驗員判定合格后，再對元器件與PCB板進行焊接。質檢員會對焊接后的PCB板質量進行全面檢驗，若發現有立碑、連焊和開焊等質量缺陷時，PCBA貼片焊接廠家會相關工藝參數進行調整，如絲印機印刷參數、貼裝位置、再流焊焊接參數等，以保證PCB板的焊接質量。PCB板的A面工藝流程同上。

手工貼片工藝要點：1.PCBA貼片焊接廠家應嚴格按照相關的工藝文件，對所貼的SMC /SMD在PCB板上的位置進行反復的確認；2.手工貼片工藝必須在防靜電的環境下進行，將元器件貼放到PCB時，一般選擇用不銹鋼鑷子或吸筆，以防止產生靜電，損壞印制電路板。3.PCBA貼片焊接廠家在進行元器件貼放時，首先必須做到是確認所貼元器件與其相應位置是否正確（對位名稱、型號、封裝、方向和極性等)；其次是將所貼元器件適度壓入焊膏中（帶引腳的元器件，壓入的深度一般為引腳厚度的一半左右)。另外，PCBA貼片焊接廠家需要保護靜電敏感器件不被靜電擊穿。

PCBA貼片焊接廠家在進行手工貼片時，其貼裝順序一般是遵循先小后大、先矮后高的原則，即先貼裝小的元器件，再貼裝大的元器件；先貼裝矮的元器件，后貼裝高的元器件。此外，當一塊PCBA上的元器件數量較少時，并且PCB板的數量少于5塊，PCBA貼片焊接廠家可以讓一個人負責貼一整塊PCBA上的所有元器件，這樣可以節省人工成本，使整個企業的生產成本得到有效降低。